Часто задаваемые вопросы

Из какой стали выполнен силос?

Предлагаемые нами силосы в основном изготовлены и оцинкованной стали типа Z450 с толщиной слоя цинка двусторонней 450гр/м2 (существует возможность заказа силоса из стали с другой грамматурой цинка, например Z275 – 275гр/м2)

Как нагревается зерносушилка?

Для этого мы используем теплогенератор на природный газ или типа LPG. Чаще всего мы предлагаем нашим клиентам модулированные реечные горелки, поскольку они имеют простую конструкцию, низкую аварийность, более лёгкие в сервисном обслуживании (легче выявить неполадку) а следовательно более дешёвые в эксплуатации. Одновременно они достаточно эффективны для большинства ниших инвестиций.

Сколько стоит реализация инвестиции?

Общую стоимость инвестиции можно определить только после подготовки предварительного проекта, так как это зависит от многих факторов. При каждой инвестици необходим визит у Клиента, чтобы осмотреть место инвестиции, его положение, геологию, инфраструктуру и т.д. Затем надо подготовить предварительный проект и смету по предложению.

Сколько стоит разработка технологического проекта?

Проект бесплатный при условии реализации всей инвестиции.

Какое значение имеет толщина слоя цинка?

Толщина слоя цинка значительно влияет на прочность и долговечность эксплуатации силоса, обеспечивает более надёжную коррозионную стойкость, защищает от появление дыр. Это имеет особенное значение в местах с повышенной влажностью

Чем опасны трещины в силосах?

Трещины могут вызвать обрушение силоса.

Какая польза от правильно спроектированного силоса?

Чтобы не допустить до проблем с потоком зерна в силосе, его необходимо правильно спроектировать. Самым логичным (и самым выгодным) способом хранения зерна, является силос с потоком, использующим силу тяжести. Силосу придают цилиндрическую или квадратную форму с воронкой внизу. Конусная воронка направляет зерно в направлении отверстия, что одновременно может быть причиной некоторых проблем.

Здесь следует перечислить: нерегулярный высып, сегрегацию, оседание продукта, устаревание или гниение продукта, встряски, перегрузки, склеивание либо ситуацию, в которой вообще зерно не высыпается.

Большинство из этих проблем можно устранить специальными устройствами либо для определения решения - использовать метод проб и ошибок.

Конечно лучше избегать возникновения проблем. По возможности благодаря использованию измерения свойств продукта на этапе проектирования. Свойства сыпучести продукта подскажут разрабатывемую геометрию.

При проектировке может оказаться, что использование „обычного” силоса невозможно. И чтобы это узнать, не обязательно испытывать трудности и нести затраты на практике.